波紋鋼管施工安裝技術要求

1、施工流程

2、測量放樣

管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線，基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設計要求開挖，放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸，考慮現場實際情況，采取反開挖方式施工的，要確保反開挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過機械設備。

3、波紋管拼裝連接

(1)在組裝波紋管時，以中心軸線定位第一張紋板，以此為起點向軸向與徑向延伸，直至設計直徑與長度。第二張板疊在（搭接部分)第一張板外側，對正連接孔，螺栓由內向外插入孔，依次裝好凸、凹墊節，并用套筒扳手預緊螺母。第三張對稱拼裝在第張的另一端內側，對正連接孔，由內向外裝好并預緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側、第三塊板內側，封閉整個截面，進行測定截面形狀，調整每塊波紋板，再預緊螺母。以此再繼續拼裝第二節。拼裝第二節時，可選第一節任意一端端口為起始端(也可兩端同時拼裝向外延伸）。第二節外切于第一節，此安裝方法與第一節相同。拼接時根據搭接疊縫軸向的錯位和相互疊壓，算好與第一節搭接處孔的位置，以保證后續兩塊外切板的繼續拼裝。同理，進行第三節的拼接(第三節內切于第二節)，以此直至設計要求長度。
(2)當長度達到10米時，將對前5米的螺栓進行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m，******不超過360N·m，用機動扳手時，擰扳手時間應持續2s-5s)，以后以此類推進行安裝。

(3)安裝過程中要隨時調整波紋管軸徑直線度，以保證安裝后的同軸度。

4、密封處理

管節全部拼裝完成后，應檢查管節位置是否符合設計要求。并在管身內側所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。
涵管出廠時，涵管及配套附件已經過鍍鋅處理。鋼波紋管（板）有效鍍鋅層厚度和質量不應低于規范的相關要求。
在管涵安裝完成后在管節內外管壁噴涂熱熔瀝青一層，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.5～1mm。用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。

5、臨時支撐

直徑1.25m以上的波紋管在填土過程中易產生變形，且灌頂的下沉量通常大于管側填土時的變形，使圓管變成扁管。
為避免這種不利狀況，可在管頂填土前在管內設置一排豎向臨時支撐。
臨時支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長2%設置，以作為在填土壓力作用下預留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管，以設置橫向十字型支撐為宜。
管內臨時支撐，待填土不再下沉或穩定后拆除。
6、兩側及頂部回填

回填是鋼波紋管施工過程中最為關鍵的一道工序，施工單位必須高度重視，嚴格按照設計要求和施工規范執行?；靥顣r必須保持兩側對稱進行、分層攤鋪、逐層壓實，每層厚度不宜大于20-30cm，壓實度不小于95%。交替回填施工時，兩側高度差不大于一層壓實厚度，由偏土壓力引起的結構物變形，應采取措施校正截面形狀后重新壓實。

回填壓實過程中，應嚴格控制施工機具和壓實設備的載重，壓實結構物側面時，壓實機械應與結構物長度方向平行行駛；壓實結構物上方回填土時，應垂直于結構物長度方向行駛。
管頂回填土小于50cm時，不得使用大于6噸的壓路機。

7、波紋鋼管楔形部位回填壓實

一般采用方法有:1、人工夯實；2、水密法；3、混凝土填筑，這三種方法施工難度大、費時費力、效率低，成本高、密實度難以達到設計要求。
因此楔形部位密實采用高壓注漿技術，在管體兩楔形部位預留注漿管，注漿管體多處留有出漿孔，當管體兩側回填壓實后，再用高壓泵注入膨脹灰漿來增加楔形部位密實度，采用高壓注漿技術密實度高，無死角，環保、節能，縮短工期，節約成本，工程質量得到大大提高。